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效率和精度是保持領(lǐng)先地位的關(guān)鍵。改變 PCB 裝配過程的一種技術(shù)是 Tab Routing。但是，極耳布線如何徹底改變 PCB 裝配呢？簡而言之，極耳布線是一種在制造過程中用于將單個(gè)印刷電路板 （PCB） 與較大面板分離的方法，使用小極耳將它們固定在一起，直到它們準(zhǔn)備好分離。這種方法簡化了生產(chǎn)，降低了成本，并提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，使其成為自動化裝配和 SMT 裝配的游戲規(guī)則改變者。

什么是 PCB 裝配中的極耳布線？

極耳布線是 PCB 制造過程中使用的一種工藝，用于在制造過程中將多個(gè)電路板連接在單個(gè)面板中。不是將電路板完全切開，而是留下小標(biāo)簽（通常只有幾毫米寬）將各個(gè) PCB 固定在一起。這些標(biāo)簽稍后被折斷或切割以分離電路板，通常在 PCB 組裝過程完成后。

這種方法在自動化裝配中特別有用，其中 PCB 面板通過高速機(jī)器進(jìn)行加工以進(jìn)行元件放置和焊接。通過保持電路板連接，極耳布線可確保這些階段的穩(wěn)定性，從而降低錯(cuò)位或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。這是 SMT 組裝（表面貼裝技術(shù)）中的首選技術(shù)，其中精度對于將微小元件放置在電路板表面至關(guān)重要。

為什么Tab鍵路由在 PCB 制造中很重要

在 PCB 生產(chǎn)中采用極耳布線不僅僅是一種趨勢，而且是受效率和質(zhì)量需求驅(qū)動的戰(zhàn)略選擇。隨著電子產(chǎn)品變得越來越小、越來越復(fù)雜，制造商依靠公端布線等技術(shù)來滿足嚴(yán)格的公差和大批量需求。讓我們探討一下為什么這種方法已成為現(xiàn)代 PCB 制造設(shè)備工作流程的基石。

在傳統(tǒng)方法中，電路板通常在流程的早期就被分離，這可能導(dǎo)致組裝過程中的處理問題或損壞。Tab 布線通過保持電路板在面板中的安全直到最后來解決這個(gè)問題。這不僅加快了生產(chǎn)速度，還最大限度地減少了錯(cuò)誤，使其成為自動化裝配線的重要組成部分。

PCB 裝配中 Tab 鍵布線的主要優(yōu)勢

Tab 鍵路由的好處很多，影響從成本到質(zhì)量的方方面面。以下是使該技術(shù)在當(dāng)今 PCB 組裝過程中不可或缺的一些最顯著的優(yōu)勢。

1. 提高自動化裝配效率

在自動化裝配中，速度和精度就是一切。極耳布線允許將多個(gè) PCB 作為一個(gè)單元進(jìn)行處理，從而減少處理單個(gè)電路板所花費(fèi)的時(shí)間。例如，一個(gè)帶有 10 個(gè)小 PCB 的面板可以一次性通過貼片機(jī)運(yùn)行，與單獨(dú)處理每個(gè)電路板相比，可將設(shè)置時(shí)間縮短多達(dá) 50%。這種效率是使用 PCB 制造設(shè)備進(jìn)行大批量生產(chǎn)的一大優(yōu)勢。

2. 提高 SMT 組裝的精度

在 SMT 組裝過程中，小至 0.4mm x 0.2mm（0402 尺寸）的元件被精確地放置在電路板上。任何移動或錯(cuò)位都可能導(dǎo)致缺陷。極耳布線可保持面板穩(wěn)定，確保電路板在元件放置或焊接過程中不會移動。根據(jù)行業(yè)基準(zhǔn)，這種穩(wěn)定性可以將放置錯(cuò)誤減少多達(dá) 30%。

3. 降低制造成本

在流程的早期分離電路板通常需要額外的勞動力或?qū)Ｓ霉ぞ?，從而推高成本。通過極耳銑削，可以最大限度地減少額外處理的需要，并且可以在組裝后手動或使用簡單的工具破壞極耳。這可以將生產(chǎn)成本降低 10-20%，具體取決于電路板的數(shù)量和復(fù)雜性。

4. 降低損壞風(fēng)險(xiǎn)

單個(gè) PCB 在處理過程中更容易彎曲、開裂或邊緣損壞。標(biāo)簽布線使它們牢固地連接到面板上，保護(hù)精致的邊緣和痕跡。對于基板較薄（例如 0.8 毫米厚）的電路板，這種額外的保護(hù)可以將損壞率降低多達(dá) 15%。

5. 定制設(shè)計(jì)的靈活性

極耳布線適用于各種板形和尺寸，使其成為定制或不規(guī)則設(shè)計(jì)的理想選擇。無論您是為 IoT 設(shè)備生產(chǎn)矩形板還是復(fù)雜形狀，Tab 鍵布線都能確保面板布局最大限度地利用空間和材料，在某些情況下可減少高達(dá) 25% 的浪費(fèi)。

PCB 裝配中 Tab 鍵布線的分步指南

了解公端布線在實(shí)踐中的工作原理可以幫助您將其集成到 PCB 裝配流程中。以下是所涉及步驟的詳細(xì)分類，專為希望通過自動化裝配和 SMT 裝配優(yōu)化工作流程的工程師和制造商量身定制。

第 1 步：設(shè)計(jì)面板布局

該過程從在 PCB 設(shè)計(jì)軟件中設(shè)計(jì)面板布局開始。工程師將多個(gè) PCB 布置在單個(gè)面板上，為電路板之間的凸片留出空間，通常為 2-3 毫米寬。每塊板的標(biāo)簽數(shù)量（通常為 3-5 個(gè)）取決于板的大小和重量。例如，一塊小型的 50mm x 50mm 電路板可能只需要 3 個(gè)標(biāo)簽，而較大的 200mm x 150mm 電路板可能需要 5 個(gè)標(biāo)簽才能保持穩(wěn)定性。

在這個(gè)階段，確保 Tab 片的放置不會干擾電路板邊緣附近的關(guān)鍵元件或走線，這一點(diǎn)至關(guān)重要。現(xiàn)代設(shè)計(jì)工具通常包括模擬應(yīng)力點(diǎn)的功能，有助于優(yōu)化 Tab 鍵位置。

第 2 步：制作帶有標(biāo)簽的面板

設(shè)計(jì)完成后，在標(biāo)簽完好無損的情況下制造面板。在此階段，制造商使用 CNC 路由器或激光切割每個(gè) PCB 的輪廓，留下小標(biāo)簽將所有東西固定在一起?，F(xiàn)代 PCB 制造設(shè)備的精度確保切割精度在 0.1 毫米以內(nèi)，防止標(biāo)簽薄弱或錯(cuò)位。

第 3 步：SMT 組裝中的元件放置

面板準(zhǔn)備就緒后，它移動到 SMT 裝配線。自動拾取和放置機(jī)在一次運(yùn)行中將元件放置在面板的所有電路板上。這些標(biāo)簽使電路板保持對齊，確保元件的高精度放置——通常在 0.05 毫米的公差范圍內(nèi)。此步驟對于保持高密度設(shè)計(jì)的質(zhì)量至關(guān)重要。

第 4 步：焊接和回流焊

元件放置后，面板進(jìn)行焊接，通常通過 SMT 組裝中的回流爐。這些標(biāo)簽可防止電路板在這種高溫過程中移動，無鉛焊接的溫度可達(dá) 260°C。這種穩(wěn)定性通過保持一致的對齊來減少立碑或焊料橋接等缺陷。

第 5 步：測試和檢查

在分離電路板之前，對整個(gè)面板進(jìn)行功能測試。自動光學(xué)檢測 （AOI） 系統(tǒng)掃描焊接缺陷，而在線測試 （ICT） 檢查電氣性能。在測試過程中將電路板放在面板中可簡化作并降低損壞單個(gè)單元的風(fēng)險(xiǎn)。

第 6 步：分板（分離電路板）

組裝和測試完成后，通過折斷或切割標(biāo)簽將各個(gè) PCB 與面板分離。對于小批量生產(chǎn)，可以手動完成，對于大批量生產(chǎn)，可以使用自動分板機(jī)進(jìn)行。該工藝旨在留下干凈的邊緣，現(xiàn)代設(shè)備可實(shí)現(xiàn)與原始設(shè)計(jì)相差 0.2 毫米以內(nèi)的邊緣光滑度。

極耳布線和現(xiàn)代 PCB 制造設(shè)備

PCB 裝配流程中 Tab 布線的成功與 PCB 制造設(shè)備的進(jìn)步密切相關(guān)。當(dāng)今的自動化系統(tǒng)旨在精確處理拼板，使極耳布線比以往任何時(shí)候都更加有效。

將 Tab 布線與自動化裝配設(shè)備集成還可以減少停機(jī)時(shí)間。通過最大限度地減少手動處理，制造商可以在大批量生產(chǎn)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)每個(gè)面板低至 30 秒的循環(huán)時(shí)間。這種技術(shù)與技術(shù)之間的協(xié)同作用使極耳布線成為現(xiàn)代 PCB 生產(chǎn)的基石。

Tab 鍵路由中的挑戰(zhàn)和注意事項(xiàng)

雖然 Tab 鍵路由的好處很明顯，但需要記住一些挑戰(zhàn)。在設(shè)計(jì)和制造階段解決這些問題可以確保獲得最佳結(jié)果。

一個(gè)潛在的問題是分板過程中電路板上的應(yīng)力。如果極耳太厚或放置不當(dāng)，則折斷它們會導(dǎo)致 PCB 出現(xiàn)微裂紋，尤其是在邊緣安裝元件附近。為避免這種情況，對于標(biāo)準(zhǔn) FR-4 材料，標(biāo)簽的厚度應(yīng)不超過 0.5 毫米，并遠(yuǎn)離敏感區(qū)域。

另一個(gè)考慮因素是選項(xiàng)卡所需的空間。在密集包裝的面板中，為標(biāo)簽分配空間可以減少每個(gè)面板的板數(shù)，從而略微增加材料成本。然而，為了提高自動化裝配的效率，這種權(quán)衡通常是值得的。

極耳布線如何適應(yīng)您的 PCB 裝配策略

對于希望優(yōu)化 PCB 裝配流程的制造商和工程師，極耳布線提供了經(jīng)過驗(yàn)證的解決方案。它能夠提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，這使其成為小規(guī)模和大批量生產(chǎn)的寶貴工具。

如果您正在處理一個(gè)期限緊迫或設(shè)計(jì)復(fù)雜的項(xiàng)目，請考慮將 Tab 鍵布線集成到您的工作流程中。與您的制造合作伙伴合作，設(shè)計(jì)可最大限度地發(fā)揮公片布線優(yōu)勢的面板，確保在不影響電路板功能的情況下放置公片以實(shí)現(xiàn)最佳穩(wěn)定性。

此外，利用先進(jìn)的 PCB 制造設(shè)備可以放大 Tab 布線的優(yōu)勢。尋找支持拼板組裝并提供精確分板選項(xiàng)的系統(tǒng)，以保持電路板的完整性。

使用 Tab 鍵布線的 PCB 組裝的未來

極耳布線真正徹底改變了 PCB 裝配過程，提供了一種簡單而強(qiáng)大的方法來提高效率和質(zhì)量。從簡化自動化裝配到提高 SMT 裝配的精度，其優(yōu)勢正在重塑制造商的生產(chǎn)方式。隨著 PCB 制造設(shè)備的不斷發(fā)展，極耳布線仍將是滿足現(xiàn)代電子產(chǎn)品需求的關(guān)鍵技術(shù)。