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在 PCB 生產(chǎn)領(lǐng)域，圖形轉(zhuǎn)移工藝至關(guān)重要。早期，濕膜雖被應(yīng)用，但因其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、涂膜不均、針眼雜物多、孔中顯影難等缺陷，逐漸被干膜取代。然而，隨PCB技術(shù)向高精度、高密度發(fā)展，傳統(tǒng)干膜在分辨率提升上遭遇瓶頸，基材瑕疵也影響貼膜效果，先進(jìn)濕膜工藝再次成為 PCB 廠家關(guān)注的焦點(diǎn)，比如捷配PCB板廠，就正使用濕膜工藝。

濕膜具有諸多獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。其由感光性樹脂合成，呈藍(lán)色粘稠狀液體，通過化學(xué)鍵與基材銅箔緊密粘合，附著力與覆蓋性極佳，絲網(wǎng)印刷后能為高密度精細(xì)線路加工提供良好基礎(chǔ)，分辨率可達(dá) 25μm 以下，遠(yuǎn)超干膜。成本方面，濕膜厚度可控且較薄，包裝費(fèi)用低，內(nèi)層制作合格率高，顯影、蝕刻、褪膜速度快，能有效降低材料、能源成本，提升設(shè)備利用率。此外，濕膜印刷可消除板邊發(fā)毛問題，提高產(chǎn)品合格率。

在操作要點(diǎn)上，刷板需用 5% 硫酸噴淋并 500 目尼龍刷輥磨刷，確保銅表面無氧化、粗化均勻、平整無水跡，增強(qiáng)濕膜結(jié)合力。絲網(wǎng)印刷要選好絲網(wǎng)，控制膜厚在 15 - 25μm，根據(jù)膜厚要求調(diào)節(jié)油墨透墨量相關(guān)參數(shù)，印前調(diào)好粘度、攪拌靜置，控制環(huán)境溫濕度。預(yù)烘分兩面進(jìn)行，參數(shù)為 80 - 100℃，時(shí)間不同，預(yù)烘不足或過度都會(huì)影響線路板質(zhì)量，烘干后 12 小時(shí)內(nèi)曝光為佳。曝光宜用大功率曝光機(jī)，保持環(huán)境潔凈，控制曝光級(jí)數(shù)在 6 - 8 級(jí)，注意曝光量對(duì)線路圖形的影響。顯影嚴(yán)格控制顯影液濃度（10 - 12g/l）、溫度 (30 - 34℃)，優(yōu)化顯影速度，清洗噴嘴。蝕刻依銅箔厚度選蝕刻液并匹配速度，維護(hù)噴嘴。去膜用 4 - 7% 氫氧化鈉溶液在 50 - 60℃進(jìn)行。

憑借濕膜工藝在成本控制與質(zhì)量提升上的優(yōu)勢(shì)，捷配在內(nèi)層及面板生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，帶來了品質(zhì)上的質(zhì)的提升。