PCB 散熱器設(shè)計(jì)和選擇
快速發(fā)展的電子產(chǎn)品世界中,熱管理是設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵方面。隨著組件變得更小、功能更強(qiáng)大,散熱對于確??煽啃院托阅茏兊迷絹碓街匾?。本篇博文深入探討了 PCB 散熱器設(shè)計(jì)和選擇的基本要素,為工程師和設(shè)計(jì)師提供了實(shí)用指導(dǎo)。無論您是在處理高功率電路還是緊湊型設(shè)備,了解散熱器選擇過程都可以對項(xiàng)目的成功產(chǎn)生重大影響。
現(xiàn)代電子產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生大量熱量,尤其是在電源、LED 照明和高性能計(jì)算等應(yīng)用中。如果沒有適當(dāng)?shù)臒峁芾?,過多的熱量會(huì)降低組件性能、導(dǎo)致系統(tǒng)故障或降低效率。例如,典型的功率 IC 在負(fù)載下可以達(dá)到 100°C 以上的溫度,遠(yuǎn)超過許多元件 85°C 的安全工作限值。隨著緊湊型設(shè)計(jì)中功率密度的增加,有效散熱變得越來越重要。
熱管理不僅僅是為了防止損壞;它還確保了一致的性能。過熱會(huì)導(dǎo)致熱節(jié)流,即組件降低輸出以避免損壞,從而影響系統(tǒng)功能。通過采用精心設(shè)計(jì)的散熱器,您可以保持最佳溫度,確保您的 PCB 在各種條件下可靠運(yùn)行。
散熱器的工作原理是增加可用于散熱的表面積。它通過傳導(dǎo)從組件中吸收熱量,然后通過對流或輻射將其傳遞到周圍的空氣中。此過程的效率取決于散熱器的材料、設(shè)計(jì)和安裝方法。
PCB 環(huán)境中的傳熱涉及三種主要模式:
傳導(dǎo):熱量通過直接接觸從組件移動(dòng)到散熱器。具有高導(dǎo)熱性的材料,如鋁或銅,在這一領(lǐng)域表現(xiàn)出色。
對流:當(dāng)熱量流經(jīng)散熱器表面時(shí),熱量會(huì)消散到空氣中。帶有翅片或銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)增加了表面積,增強(qiáng)了對流。
輻射:熱量以紅外能量的形式發(fā)射。雖然在大多數(shù) PCB 應(yīng)用中不太重要,但黑色陽極氧化等表面處理可以提高輻射效率。
了解這些原則是有效散熱器設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。例如,導(dǎo)熱系數(shù)為 200 W/m·K(鋁常見)的散熱器傳熱速度比導(dǎo)熱系數(shù)較低的散熱器快得多,直接影響冷卻性能。
為 PCB 設(shè)計(jì)散熱器涉及平衡多個(gè)因素以實(shí)現(xiàn)最佳熱性能。以下是需要考慮的關(guān)鍵要素:
材料的選擇直接影響散熱器的導(dǎo)熱和散熱能力。常見材料包括:
鋁:重量輕,性價(jià)比高,導(dǎo)熱系數(shù)約為 200-230 W/m·K。它是大多數(shù) PCB 應(yīng)用的理想選擇。
銅:具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性(約 400 W/m·K),但更重且更昂貴。它通常用于高功率設(shè)計(jì)。
復(fù)合材料:一些高級散熱器將石墨或陶瓷復(fù)合材料用于特定應(yīng)用,盡管它們在標(biāo)準(zhǔn) PCB 設(shè)計(jì)中不太常見。
對于具有中等熱量輸出(例如,每個(gè)組件 5-10W)的典型 PCB,鋁在性能和成本之間提供了良好的平衡。但是,對于超過 20W 的大功率組件,盡管重量增加,但可能需要銅。
散熱器的形狀和大小決定了它的散熱效果。常見設(shè)計(jì)包括:
翅片結(jié)構(gòu):垂直或水平翅片增加了對流的表面積。2-3 毫米的翅片間距通常可以優(yōu)化自然對流設(shè)置中的氣流。
Pin Fin Arrays(引腳鰭陣列):它們提供全向冷卻,非常適合帶有風(fēng)扇的強(qiáng)制對流環(huán)境。
平板設(shè)計(jì):這些連接器簡單緊湊,適用于低功耗組件或空間受限的 PCB。
表面積應(yīng)與熱負(fù)荷相匹配。例如,功耗為 15W 的組件可能需要表面積至少為 100 cm2 的散熱器,以便在 25°C 的環(huán)境條件下將溫度保持在 85°C 以下。
組件和散熱器之間的連接對于高效傳熱至關(guān)重要。導(dǎo)熱膏或?qū)釅|等熱界面材料可填充微觀間隙,從而降低熱阻。高質(zhì)量的 TIM 可以將熱阻降低 0.5-1.0°C/W,顯著提高冷卻效率。
散熱器的安裝方式會(huì)影響熱性能和機(jī)械穩(wěn)定性。常見的方法包括膠粘劑粘接、螺釘安裝和卡箍系統(tǒng)。確保散熱器直接放置在發(fā)熱組件上,路徑中的熱阻最小。此外,考慮 PCB 上的氣流模式——將散熱器放置在氣流受限的區(qū)域會(huì)使其效率降低多達(dá) 30%。
為您的 PCB 項(xiàng)目選擇合適的散熱器可能令人生畏,但結(jié)構(gòu)化方法可以簡化流程。請按照以下步驟確保最佳熱管理:
首先確定需要冷卻的組件的熱量輸出。使用制造商數(shù)據(jù)表查找每個(gè)組件的功耗(以瓦特為單位)。例如,功率 MOSFET 在滿載時(shí)可能耗散 8W 的功率。對所有關(guān)鍵組件的熱負(fù)荷求和,以估計(jì)總熱需求。
考慮 PCB 的作環(huán)境。環(huán)境溫度、氣流可用性和外殼設(shè)計(jì)都會(huì)影響散熱器的性能。與 25°C 環(huán)境中使用冷卻風(fēng)扇的設(shè)備相比,在 40°C 環(huán)境中運(yùn)行且無強(qiáng)制氣流的設(shè)備需要更大的散熱器。
熱阻 (°C/W) 衡量散熱器抵抗熱流的程度。要將組件保持在安全溫度,請使用以下公式計(jì)算所需的熱阻:
熱阻 = (最大元件溫度 - 環(huán)境溫度) / 功率耗散
例如,如果組件在 25°C 環(huán)境中必須保持在 85°C 以下并耗散 10W,則所需的熱阻為 (85-25)/10 = 6°C/W。選擇熱阻等于或低于此值的散熱器。
確保散熱器適合 PCB 布局和外殼。大型散熱器可能提供出色的冷卻效果,但可能會(huì)干擾其他組件或增加過多的重量。對于緊湊的設(shè)計(jì),請考慮使用扁平散熱器或熱通孔等替代冷卻方法。
選擇散熱器后,在實(shí)際條件下對設(shè)計(jì)進(jìn)行原型設(shè)計(jì)和測試。使用熱成像或溫度傳感器驗(yàn)證組件溫度是否保持在安全范圍內(nèi)(大多數(shù) IC 通常低于 85-100°C)。如有必要,請調(diào)整設(shè)計(jì),例如增加翅片高度或增加強(qiáng)制氣流。
除了基本的散熱器設(shè)計(jì)之外,一些高級策略可以進(jìn)一步改善高性能 PCB 的熱管理:
熱通孔是填充有導(dǎo)電材料(通常是銅)的小孔,可將熱量從元件傳遞到 PCB 的另一側(cè)或更大的銅平面。在高功率組件下放置 10-15 個(gè)熱通孔可以將熱阻降低 20-30%,有效地將熱量傳播到更廣泛的區(qū)域。
增加發(fā)熱組件附近區(qū)域的銅厚度,以充當(dāng)散熱器。在某些設(shè)計(jì)中,2 盎司的銅層(與標(biāo)準(zhǔn)的 1 盎司相比)可以將散熱提高多達(dá) 50%,從而減少對外部散熱器的依賴。
對于具有極端熱負(fù)荷的應(yīng)用,將散熱器與風(fēng)扇等主動(dòng)冷卻解決方案相結(jié)合。與單獨(dú)的自然對流相比,提供 10-20 CFM(每分鐘立方英尺)氣流的小型風(fēng)扇可以將溫度降低 15-25°C。
即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師也可能在熱管理中犯錯(cuò)誤。以下是需要注意的陷阱:
低估熱負(fù)荷:如果不考慮最壞的情況,可能會(huì)導(dǎo)致散熱器尺寸過小,從而導(dǎo)致過熱。始終在計(jì)算的熱負(fù)荷上增加 20-30% 的安全裕度。
TIM 應(yīng)用不佳:涂抹過多或過少的導(dǎo)熱膏都會(huì)產(chǎn)生氣隙,使熱阻增加 1-2°C/W。
忽略 Airflow:將散熱器放置在停滯的空氣區(qū)會(huì)降低對流效率。確保散熱器周圍有足夠的空間供空氣流通。
熱管理是當(dāng)今高性能電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵方面,而散熱器在確??煽窟\(yùn)行方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步,散熱變得越來越重要,了解散熱器設(shè)計(jì)和選擇過程的細(xì)微差別對工程師來說至關(guān)重要。通過仔細(xì)考慮材料選擇、幾何形狀、熱阻和環(huán)境因素,您可以創(chuàng)建有效處理熱量并保持長期可靠性的 PCB 設(shè)計(jì)。
無論您是處理簡單的低功耗電路還是復(fù)雜的高密度電路板,本指南中概述的原則都提供了通往成功的路線圖。從準(zhǔn)確的熱負(fù)荷計(jì)算開始,選擇適合您需求的散熱器,并通過測試驗(yàn)證您的設(shè)計(jì)。通過這些步驟,您將有能力管理熱挑戰(zhàn)并構(gòu)建強(qiáng)大、高效的 PCB 系統(tǒng)。
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