天天日日天天干,日本不卡 在线视频,成品网站1688入口,日本一线产区和韩国二线,999色,精品久久久久久中蜜乳樱桃,www.女人本色,手机看片1204,手机在线看不卡的,色逼999,久久精品在线观看,亚洲综合精品八区,国产精品一区二区在线观看,色综合网不卡,九色蝌蚪自拍精选,99夜夜操www,91日本在线观看亚洲精品

首頁 > 技術(shù)資料 > 捷配PCB的PCB組裝工藝

捷配PCB的PCB組裝工藝

  • 2025-06-19 09:50:00
  • 瀏覽量：51

PCB 制造完成后，電路板被送到我們工廠園區(qū)內(nèi)的另一棟大樓。這座建筑距離我們的 PCB 生產(chǎn)車間只有三分鐘的步行路程，但它擁有完全不同的設(shè)備，那里的工人執(zhí)行完全不同的任務(wù)。在這座建筑中，PCB 和組件組裝在一起。自動化機(jī)器與工人一起工作，以最快的速度完成裝配過程。

焊膏模板

PCB 組裝的第一步是將焊膏涂在電路板上。首先，工人將準(zhǔn)備好的自動上板機(jī)連接到這臺機(jī)器的前端。然后，我們的工人將預(yù)制的模板放入機(jī)器中，然后機(jī)器會自動在每塊板上涂上一層焊膏。


在刮刀快速通過兩次后，一層焊膏已涂在電路板上。接下來，電路板沿著傳送帶移動到下一個過程 - 全自動焊膏檢測 （SPI） 機(jī)器。在該機(jī)器中，激光和 3D 掃描技術(shù)用于確定每個焊盤上的焊膏是否滿足工藝要求。


掃描不到一分鐘后，設(shè)備將顯示“通過”或“失敗”。

焊膏模板

 

拾取和放置

在 SPI 檢查之后，電路板繼續(xù)沿著傳送帶進(jìn)入全自動拾取和放置機(jī)器。目前，我們擁有七條西門子高速和高精度 SMT 生產(chǎn)線。


這些設(shè)備是保證我們快速交貨的關(guān)鍵，無疑是這個車間的王者?。o論如何，甚至是金錢的成本）


工作人員根據(jù)工單驗(yàn)證組件后，將組件放置到供料器上。一旦供料器裝載了 SMT 工藝所需的組件，拾取和放置作就開始了。

 image.png

 

 

回流焊

一旦焊膏和表面貼裝元件正確定位，它們就需要保持在原位。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，焊膏必須凝固，將元件粘合到電路板上。這個過程在 PCB 組裝中被稱為 “回流焊”。


在拾取和放置步驟之后，PCB 被移動到傳送帶上，傳送帶將其運(yùn)送到一個大型回流焊爐中——類似于商用披薩烤箱：）該烤箱配備了一系列加熱器，這些加熱器逐漸將電路板的溫度升高到約 250°C，該溫度足以熔化焊膏中的焊料。


當(dāng)焊料熔化時，PCB 繼續(xù)通過烤箱并通過較冷的加熱器，使熔融的焊料以受控方式冷卻和凝固。這形成了一個永久性的焊點(diǎn)，將 SMD 牢固地連接到 PCB。


一些 PCBA 在回流焊過程中需要特殊處理，特別是對于雙面 PCB 組裝。在這些情況下，每一面都單獨(dú)進(jìn)行模板和重流。首先，對元件較少且較小的一面進(jìn)行模板化、放置和重流，然后是另一面。

 image.png 


檢驗(yàn)和質(zhì)量控制

 

在回流焊過程中焊接表面貼裝元件后，PCB 組裝尚未完成。組裝好的電路板必須經(jīng)過功能測試?；亓骱高^程中的移動會導(dǎo)致連接不良，甚至完全沒有連接。此外，短路是一個常見問題，因?yàn)槲磳?zhǔn)的元件有時會導(dǎo)致本應(yīng)保持獨(dú)立的電路部分之間出現(xiàn)意外連接。

 

手動檢查：盡管自動化和智能制造的趨勢不斷增長，但手動檢查仍然是 PCB 組裝過程的關(guān)鍵部分。對于小批量，設(shè)計人員進(jìn)行目視檢查是確?；亓骱负?PCB 質(zhì)量的有效方法。然而，隨著板數(shù)量的增加，這種方法變得不那么實(shí)用和不準(zhǔn)確。長時間檢查小組件會導(dǎo)致光學(xué)疲勞，從而降低檢查的準(zhǔn)確性。

 

自動光學(xué)檢測 （AOI）：自動光學(xué)檢測是更適合檢測大批量 PCB 的方法。AOI 機(jī)器使用放置在不同角度的高功率攝像頭來“查看”電路板上的焊接連接。不同類型的焊點(diǎn)以不同的方式反射光線，使 AOI 能夠識別質(zhì)量較低的焊料。這個過程非?？?，使其能夠在相對較短的時間內(nèi)處理大量 PCB。

 

X 射線檢測：另一種檢測方法涉及使用 X 射線，這種檢測不太常見，但對于復(fù)雜或多層 PCB 特別有用。X 射線檢測允許詳細(xì)查看內(nèi)層，從而可以檢測可能隱藏在表面下的問題。

 QQ20250619-093305.png


 

 

通孔元件插入

 

完成 SMT 流程后，我們需要處理的下一步是 THT。

 

電鍍通孔是 PCB 上的一個孔，其整個深度都涂有金屬。這些孔允許 PCB 組件將信號從電路板的一側(cè)傳輸?shù)搅硪粋?cè)。與 SMT 不同，焊膏在這里無效，因?yàn)樗粫鬟^孔而沒有正確粘附。

 

手動焊接：在手動通孔插入中，工人將元件放入各個工位的指定 PTH 中。每個板按順序在工位中移動，直到插入所有元件。這個過程可能很耗時，這就是為什么許多公司避免使用 PTH 組件進(jìn)行設(shè)計的原因，盡管它們在 PCB 設(shè)計中仍然很常見。

 

波峰焊：波峰焊是一種更自動化的替代方案，涉及放置 PTH 組件，然后將電路板送入傳送帶上的專用烤箱。一波熔融的焊料覆蓋了電路板的底部，同時焊接了所有引腳。但是，這種方法對于雙面 PCB 來說是不切實(shí)際的，因?yàn)樗赡軙p壞精密元件。

 image.png


 

 

最終檢查和功能測試

焊接后，功能測試可確保 PCB 正常運(yùn)行。該測試通過在電路板上運(yùn)行電源和信號，同時監(jiān)控電氣特性來模擬真實(shí)世界條件。


如果電壓、電流或信號輸出偏離超出可接受的限值，則 PCB 會失效，并根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)被回收或報廢。
通過檢驗(yàn)的板材將被送到最終車間 — 包裝和運(yùn)輸部門。工人根據(jù)要求仔細(xì)包裝板。

 

相信看完這篇文章，你一定對PCBA和ALLPCB有了更深入的了解！
關(guān)于我們PCBA工廠的故事還有很多，以后我們會繼續(xù)與您分享！