FPC 補強、電磁膜及 3M 膠設(shè)計指南
發(fā)布時間: 2025-04-25 02:12:48 查看數(shù):(1) 布局原則
① 避免在貼片元器件面設(shè)計補強,防止錫膏印刷不均、貼片困難及維修不便。
② 芯片兩組引腳間禁止放置 3M 膠或其他補強,防止器件浮起導(dǎo)致焊接不良。
(2) 特殊場景處理
① 若必須同時進行 SMT 與補強,需采用 “先 SMT 后貼補強” 工藝,補強與 FPC 使用 3M 膠固定。
(1) 3M 膠定制需求:需明確標(biāo)注撕手位位置、部分除膠、背膠設(shè)計等特殊要求。
(2) 復(fù)合補強:雙面補強、多層補強疊加需提前說明,避免工藝遺漏。
(1) 避焊盤:默認焊盤避讓處理,補強開口比焊盤單邊大 0.3mm(可能導(dǎo)致焊盤間無補強覆蓋)。
(2) 避孔:補強開口比孔單邊大 0.1mm,需確認焊盤覆蓋是否影響焊接;表面貼裝焊盤背面補強禁止掏孔,防止焊盤內(nèi)陷。
材料類型 | 最小寬度 | 適用場景 | 禁忌場景 |
FR4 | 3mm | 插件孔、低端 IC 背面 | 窄尺寸(易斷裂、碳化) |
PI | 2mm | 插拔類金手指、動態(tài)彎曲區(qū)域 | 無 |
鋼片 | 2mm | IC/BGA 背面(平整度高) | 霍爾元件、插件孔、金手指區(qū)域 |
3M 膠紙 | 3mm | 板子組裝固定、或器件旁邊的補強固定(SMT后貼) | 細窄膠紙(易斷裂) |
(1) 保護范圍:補強區(qū)域需比焊盤大 0.8mm 以上,保護線路與焊盤連接處。
(2) 金手指區(qū)域:補強長度需比金手指長 1.0mm 以上,增強插拔耐久性。
(1) 非金手指補強:標(biāo)注材質(zhì)、厚度、層別及打孔開槽要求。
(2) 金手指補強:標(biāo)明總厚度、頂?shù)讓樱怀鼋鹗种搁L度補償設(shè)計。
(1) 特性:厚度 18μm,黑色,用于屏蔽電磁干擾,接地后阻抗降低約 20Ω。
(1) 接地方式:在對應(yīng)地銅的阻焊窗上開設(shè)≥1.0mm 的阻焊孔,每處長排線間隔 30mm 至少設(shè)置 2 個。
(2) 間距控制:電磁膜導(dǎo)體距焊盤≥0.5mm,防止短路風(fēng)險。
(1) 局部電磁膜需明確標(biāo)注貼合位置,避免覆蓋關(guān)鍵焊盤或線路。
(1) 膠紙選擇:采用耐高溫膠,允許 SMT 后出現(xiàn)起泡、收縮或離型紙發(fā)黃(不影響性能)。
(2) 面積優(yōu)化:燈條板等大面積背膠建議分段設(shè)計,減少起泡風(fēng)險。
(1) 最小寬度 3mm,避免因膠紙過細導(dǎo)致成型斷裂。
問題類型 | 原因分析 | 解決方案 |
SMT 貼片不良 | 元器件面設(shè)計補強導(dǎo)致錫膏印刷不均 | 避免在貼片面放置補強,或采用 “先 SMT 后補強” 工藝 |
芯片焊接浮起 | 引腳間存在 3M 膠或補強 | 嚴格禁止在芯片引腳間放置補強材料 |
焊盤內(nèi)陷 | 表面貼裝焊盤背面補強掏孔 | 背面補強采用整體覆蓋,禁止局部掏孔 |
電磁干擾異常 | 電磁膜未接地或接地孔不足 | 每 30mm 設(shè)置≥2 個 1.0mm 接地孔,確保有效屏蔽 |
3M 膠斷裂 | 膠紙寬度<3mm,或大面積未分段設(shè)計 | 最小寬度≥3mm,大面積背膠分段處理 |
補強貼合困難 | 補強寬度不滿足材料最小要求 | FR4≥3mm,PI≥2mm,鋼片≥2mm,3M 膠≥3mm |