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傳統(tǒng)鉆孔方式存在孔壁粗糙、熱應(yīng)力分層、研磨損傷三大痛點。本文將解析一種創(chuàng)新的銑削成型工藝，通過結(jié)構(gòu)性優(yōu)化解決上述問題，為電子工程師提供高可靠性解決方案。

一、連接點與輔助結(jié)構(gòu)：接地孔的“骨架”

1. 對稱連接點設(shè)計
   在接地孔區(qū)域預(yù)先布置4-8個矩形連接點（寬度1.5-3.5mm），這些連接點貫穿孔軸且呈對稱分布（圖2）。其核心作用有二：

• 作為電鍍時的物理支撐骨架，防止大孔區(qū)域塌陷；

• 在后續(xù)銑削中引導(dǎo)刀具路徑，確?？妆诰?。
  值得注意的是，連接點本身不做電鍍處理，避免形成全封閉金屬化孔壁。

2. 輔助片與下刀點優(yōu)化
   在連接點之間設(shè)置輔助片（圖4），片上開設(shè)Φ0.5-1.0mm輔助孔。該設(shè)計實現(xiàn)兩大突破：

• 輔助孔作為銑刀精準(zhǔn)下刀點，消除傳統(tǒng)鉆孔的軸向應(yīng)力；

• 輔助片內(nèi)凹于最終孔壁4-10mil（0.1-0.25mm），為銑削預(yù)留加工余量，確保成型后孔壁光滑。

二、銑撈加工技術(shù)：精度與效率的平衡

1. 智能路徑規(guī)劃
   以輔助孔為起點，銑刀沿兩種路徑推進（圖5）：

• 路徑A：從輔助孔徑向推向連接點；

• 路徑B：在連接點兩側(cè)同步銑削。
  雙路徑策略分散切削力，避免大尺寸孔加工中的刀具偏擺，孔壁粗糙度控制在Ra≤3.2μm。

2. 凹形孔壁創(chuàng)新
   連接點被銑除后，原位置形成局部凹槽結(jié)構(gòu)（圖3）。這種設(shè)計帶來三重優(yōu)勢：

• 凹槽釋放熱膨脹應(yīng)力，分層風(fēng)險降低70%以上；

• 凹槽邊緣平滑過渡，消除傳統(tǒng)鉆孔的毛刺；

• 波峰焊時熔錫沿凹槽爬升，實現(xiàn)100%孔壁潤濕。

三、電鍍工藝優(yōu)化：突破傳統(tǒng)限制

1. 全區(qū)域選擇性電鍍
   在銑削前對孔區(qū)整體電鍍，使該區(qū)域與內(nèi)外層銅面導(dǎo)通。創(chuàng)新點在于：

• 連接點避鍍設(shè)計：通過干膜掩蔽，僅電鍍未來孔壁區(qū)域；

• 0.5OZ起鍍+脈沖電鍍：確保凹槽區(qū)銅厚≥20μm，遠超IPC-6012標(biāo)準(zhǔn)。

2. 研磨損傷防護
   傳統(tǒng)工藝中＞Φ5mm孔口在研磨時銅層破損率超30%。本工藝通過先電鍍后開孔，孔口銅層完整性提升至99.5%，徹底解決孔口無銅導(dǎo)致的通流失效。

四、接地孔的核心優(yōu)勢

相比傳統(tǒng)金屬化鉆孔，此工藝實現(xiàn)四大突破：

1. 熱管理升級：開放孔壁結(jié)構(gòu)使水汽自由擴散，260℃回流焊分層率降至0.1%以下；

2. 成本降低：省去二次鉆孔與人工貼膜，加工效率提升40%；

3. 通流增強：凹槽結(jié)構(gòu)使電流路徑增加15-20%，等效阻抗下降8%；

4. 兼容性拓展：支持圓形/異形孔（圖1），滿足5G設(shè)備散熱器安裝等特殊需求。