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PCB 六層板生產中，SPC（統計過程控制）是一種關鍵的質量管理工具，它通過統計方法監(jiān)控生產過程，及時發(fā)現并糾正偏差，確保產品質量穩(wěn)定。

 一、數據收集

確定關鍵質量特性，如孔徑、線寬、層厚等。根據生產批量和檢驗頻率，采用手冊記錄或自動采集系統收集數據。數據需完整、準確，涵蓋生產全流程。

 二、過程能力分析

計算過程能力指數（Cp 和 Cpk），評估過程滿足規(guī)格的能力。Cp 表示過程潛在能力，Cpk 反映實際能力和中心趨勢。公式為：

其中，USL 為上限，LSL 為下限，μ 為均值，σ 為標準差。一般要求 Cp ≥ 1，Cpk ≥ 1。

 三、控制圖應用

控制圖是 SPC 的重要工具，用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性。常見類型包括：

 Xbar-R 圖

適用于 subgroup 大小為 2-8 的情況。通過計算每個 subgroup 的均值（Xbar）和極差（R），評估過程中心和散布。中心線（CL）為總體均值和平均極差，控制限為：

其中，A2 是控制圖系數，與 subgroup 大小相關。

 p 圖

用于監(jiān)控不合格品率。計算每個 subgroup 的不合格品數（np）和比例（p），控制限為：

其中，n 為 subgroup 大小。

 四、過程監(jiān)控與改進

實時監(jiān)控控制圖，觀察數據點是否超出控制限或呈現異常模式，如連續(xù) 7 點上升或下降。一旦發(fā)現異常，立即停機檢查，分析原因并采取糾正措施，如調整設備參數或優(yōu)化工藝。定期評估過程能力，對比 Cp 和 Cpk 目標，開展質量改進活動，如優(yōu)化工藝參數或減少變異源，持續(xù)提升過程能力，確保六層板質量穩(wěn)定。