焊盤表面處理后附著力測試方法
焊盤表面處理后,附著力是衡量其質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。以下是一些常用的測試方法:
一、拉脫法
原理 :通過專用設(shè)備對焊盤施加拉脫力,直至焊盤從基板上脫落,記錄此時(shí)的拉脫力大小。
操作步驟 :將焊盤與拉脫裝置相連,緩慢增加拉脫力,觀察焊盤脫落時(shí)的情況。
結(jié)果判定 :拉脫力越大,說明焊盤與基板的附著力越強(qiáng)。若焊盤在較大拉脫力作用下才脫落,且脫落后基板表面無明顯殘留或損壞,表明附著力良好。
二、劃格法
原理 :用劃格工具在焊盤表面劃出一定規(guī)格的網(wǎng)格,通過膠帶粘貼后撕掉,觀察焊盤漆膜或涂層脫落情況。
操作步驟 :使用鋒利的切割工具在焊盤表面劃出 1mm×1mm 或 2mm×2mm 的網(wǎng)格,確保劃透表面處理層至基板。然后將規(guī)定規(guī)格的膠帶貼在劃格區(qū)域,用滾輪滾壓膠帶以確保其與焊盤表面充分接觸。迅速撕掉膠帶,觀察網(wǎng)格區(qū)域的焊盤涂層脫落情況。
結(jié)果判定 :根據(jù)焊盤涂層脫落的程度進(jìn)行評級。一般 0 級為最優(yōu),表示無脫落;5 級為最差,表示大面積脫落。若脫落面積越小,附著力越好。
三、膠帶粘貼法
原理 :將膠帶粘貼在焊盤表面,通過撕拉膠帶的力度和焊盤表面的變化來判斷附著力。
操作步驟 :裁剪合適長度的膠帶,貼在焊盤表面并用滾輪滾壓,使其緊密貼合。然后以 180 度角快速撕拉膠帶,觀察焊盤表面處理層是否被拉起或脫落。
結(jié)果判定 :焊盤表面處理層無脫落或僅少量邊緣起翹,表明附著力較好;若大面積脫落,附著力則較差。
四、摩擦法
原理 :用摩擦工具對焊盤表面進(jìn)行摩擦,通過觀察表面處理層的磨損情況來評估附著力。
操作步驟 :選擇合適的摩擦工具,如橡皮擦、磨損試驗(yàn)機(jī)等,在焊盤表面進(jìn)行一定次數(shù)或一定時(shí)間的摩擦。摩擦過程中保持均勻的力度和速度。
結(jié)果判定 :摩擦后,若焊盤表面處理層無明顯磨損、劃痕或脫落,附著力良好;若出現(xiàn)處理層被磨掉或大面積劃痕,附著力不佳。
五、超聲波法
原理 :利用超聲波在焊盤與基板界面處的反射和透射特性,檢測兩者之間的結(jié)合狀況。
操作步驟 :將焊盤置于超聲波檢測設(shè)備中,設(shè)置合適的參數(shù),如頻率、功率等,進(jìn)行掃描檢測。
結(jié)果判定 :根據(jù)超聲波圖像分析焊盤與基板之間的結(jié)合情況。若圖像顯示兩者之間結(jié)合緊密,無明顯空隙或分層,附著力強(qiáng);若出現(xiàn)空隙或分層現(xiàn)象,附著力可能存在問題。
六、熱沖擊法
原理 :通過反復(fù)的高溫和低溫沖擊,使焊盤經(jīng)歷熱脹冷縮的過程,觀察其表面處理層是否會出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象。
操作步驟 :將焊盤樣品放入熱沖擊試驗(yàn)箱中,設(shè)置高溫(如 150℃)和低溫(如 - 40℃)兩個(gè)溫度區(qū)間,進(jìn)行多次循環(huán)的熱沖擊試驗(yàn),通常進(jìn)行 10 - 50 個(gè)循環(huán)周期。
結(jié)果判定 :經(jīng)過熱沖擊試驗(yàn)后,檢查焊盤表面。若表面處理層無起皮、脫落、變色等異?,F(xiàn)象,說明焊盤具有良好的附著力和抗熱沖擊性能;若出現(xiàn)處理層脫落或分層,附著力較差。
七、化學(xué)腐蝕法
原理 :利用化學(xué)試劑對焊盤表面進(jìn)行腐蝕,觀察表面處理層的耐腐蝕性和附著力。
操作步驟 :將焊盤浸泡在特定的化學(xué)腐蝕溶液中,如稀鹽酸、稀硫酸等,根據(jù)溶液的腐蝕性強(qiáng)弱和測試要求確定浸泡時(shí)間,一般為幾分鐘到幾十分鐘。
結(jié)果判定 :浸泡后,若焊盤表面處理層無明顯腐蝕痕跡,且與基板結(jié)合緊密,附著力良好;若處理層被腐蝕穿透或出現(xiàn)大面積脫落,附著力不佳。
八、彎折法
原理 :對焊盤所在的基板進(jìn)行反復(fù)彎折,使焊盤受到拉伸和壓縮的交替作用,檢驗(yàn)焊盤與基板的附著力。
操作步驟 :將基板固定在彎折試驗(yàn)裝置上,設(shè)定彎折角度(如 90℃、180℃)和彎折次數(shù)(如 10 - 100 次),進(jìn)行彎折試驗(yàn)。彎折過程中應(yīng)保持均勻的速度和力度。
結(jié)果判定 :彎折試驗(yàn)后,檢查焊盤表面及焊盤與基板的結(jié)合處。若焊盤無脫落、起翹、裂縫等現(xiàn)象,附著力良好;若焊盤出現(xiàn)脫落或基板與焊盤分層,附著力較差。
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