SMT生產(chǎn)中如何降低清潔成本?
SMT清潔工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運行的重要環(huán)節(jié),但同時也增加了生產(chǎn)成本。通過優(yōu)化清潔流程、選擇合適的清潔材料和方法,可以有效降低清潔成本,提高生產(chǎn)效率。以下是具體方法:
一、優(yōu)化清潔流程
明確清潔需求,避免過度清潔。確定哪些設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要清潔,以及清潔的頻率和程度。例如,貼片機的吸嘴和送料器可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的多少,合理安排清潔周期,不必每次使用后都進(jìn)行深度清潔。制定清潔計劃,使清潔工作更加高效有序。
二、選擇合適的清潔劑
根據(jù)清潔對象選擇高效、低成本的清潔劑。例如,對于 PCB(印制電路板)上的助焊劑殘留,可選用專門的助焊劑清洗劑,其清潔效果好且對人體和環(huán)境的危害小。比較不同品牌和類型的清潔劑的價格和性能,選擇性價比高的產(chǎn)品。同時,正確稀釋和使用清潔劑,避免浪費。
三、采用節(jié)水節(jié)材的清潔方式
使用壓縮空氣清潔設(shè)備表面和狹小縫隙,減少清洗液的使用量。采用超聲波清洗技術(shù),提高清洗效率,縮短清洗時間,降低清洗液的用量和更換頻率。對于大型設(shè)備的外殼清潔,可采用干布擦拭的方式,避免使用大量的水和清潔劑。
四、加強設(shè)備維護(hù)與管理
定期維護(hù)清潔設(shè)備,如清洗機、干燥機等,確保其正常運行,避免因設(shè)備故障導(dǎo)致清潔效果不佳或清潔劑浪費。合理設(shè)置清洗機的參數(shù),如水溫、壓力、時間等,既能保證清洗質(zhì)量,又能降低能源消耗和清潔劑用量。及時清理和更換清洗機的過濾器,防止雜質(zhì)堵塞噴嘴,影響清洗效果。
五、培訓(xùn)員工正確清潔操作
對員工進(jìn)行清潔操作培訓(xùn),使其熟悉清潔流程和注意事項,掌握正確的清潔方法,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致清潔劑浪費或設(shè)備損壞。培訓(xùn)內(nèi)容包括清潔劑的使用方法、清潔設(shè)備的操作規(guī)程、清潔工具的正確使用等。通過培訓(xùn),提高員工的清潔效率,減少清潔時間和成本。
六、回收利用清潔廢水
安裝廢水處理和回收系統(tǒng),處理后的廢水可用于非關(guān)鍵區(qū)域的清潔工作,如地板清潔,減少新鮮水的使用量。回收清洗機的清洗液,經(jīng)過過濾和凈化后,可再次用于清洗,降低清洗液的更換頻率和采購成本。
七、減少生產(chǎn)過程中的污染
優(yōu)化生產(chǎn)工藝,減少助焊劑、錫膏等生產(chǎn)材料的使用量和殘留量。例如,精確控制錫膏印刷的量,避免錫膏過多溢出,減少后續(xù)清潔工作量。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理,保持設(shè)備和工作環(huán)境的整潔,減少灰塵、油污等污染物的產(chǎn)生,降低清潔頻率和難度。
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