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捷配科技

 捷配科技成立于2015年4月，致力于打造電子產(chǎn)業(yè)協(xié)同制造生態(tài)共同體，業(yè)務(wù)涵蓋PCB 印制電路板、PCBA、元器件、一體化產(chǎn)品交付等多個(gè)領(lǐng)域，為消費(fèi)電子、汽車電子、通訊設(shè)備等相關(guān)行業(yè)提供一站式服務(wù)。

公司秉持“讓產(chǎn)業(yè)更高效，讓生活更美好”的崇高使命，以電子產(chǎn)業(yè)為中心，覆蓋相關(guān)的工業(yè)與消費(fèi)領(lǐng)域，服務(wù)全球電子產(chǎn)業(yè)鏈用戶，通過領(lǐng)先的自動(dòng)化，數(shù)字化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全要素整合、全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋、全價(jià)值鏈協(xié)同，賦能100萬中小電子企業(yè)，構(gòu)建萬億產(chǎn)值的全球電子產(chǎn)業(yè)生態(tài)共同體。

成立初衷

近年來隨著消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展，定制化、個(gè)性化與柔性化需求對供給端提出全新要求。而中小型制造企業(yè)面臨著產(chǎn)能分散、數(shù)智化能力不足等問題，必須發(fā)展以數(shù)字化為核心的智慧制造，改善提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能利用率。但工業(yè)4.0只解決了單個(gè)工廠的效率問題，沒有解決整個(gè)行業(yè)的互聯(lián)互通問題。甚至大批工廠仍停留在1.0機(jī)械化時(shí)代，尚未進(jìn)入2.0自動(dòng)化，中小企業(yè)既沒有大的投入和力量去做數(shù)字化、智能化的變革，也缺乏互聯(lián)網(wǎng)基因。因此，只做數(shù)字技術(shù)的賦能并不能解決根本問題。

   捷配模式的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)具備“需求導(dǎo)向、算法驅(qū)動(dòng)、協(xié)同制造”三大特征。捷配打造的電子產(chǎn)業(yè)協(xié)同制造生態(tài)共同體，核心在于 “訂單+科技”雙引擎驅(qū)動(dòng)，通過自主開發(fā)的協(xié)同制造平臺，對聚集的訂單運(yùn)用數(shù)字技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)供需雙方精準(zhǔn)匹配，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)連接在一起，各工廠之間協(xié)同制造，形成“柔性平臺+剛性工廠”模式，打破了工廠間的信息孤島。同時(shí)自建捷配無極工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引擎，通過工業(yè)大腦的智能算法調(diào)度協(xié)調(diào)，將平臺上的客戶需求與生產(chǎn)資源實(shí)現(xiàn)高效、安全、科學(xué)、精準(zhǔn)的匹配與配置，實(shí)現(xiàn)全要素整合、全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋、全價(jià)值鏈協(xié)同，推動(dòng)協(xié)同生態(tài)鏈企業(yè)共同實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

    用協(xié)同制造代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)制造，將成為新的生產(chǎn)組織形態(tài)。為了提高協(xié)同制造體系的效率，捷配加大自主研發(fā)力度，將工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)以及5G、時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)、邊緣計(jì)算、人工智能、數(shù)字孿生、工業(yè)視覺、運(yùn)籌調(diào)度等新型技術(shù)研發(fā)成果賦能給協(xié)同制造企業(yè)，利用SaaS管理系統(tǒng)和工業(yè)機(jī)器人助推協(xié)同生態(tài)體系企業(yè)智能化升級。

捷配創(chuàng)始人及其簡歷

 捷配科技由周邦兵先生創(chuàng)立，周邦兵先生以威士頓為創(chuàng)業(yè)開端，深耕電子制造領(lǐng)域數(shù)十年。

周邦兵

1974年3月出生于江西省上饒市。作為中國互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新人物，周邦兵連續(xù)創(chuàng)辦了威士頓、維庫、捷配等多個(gè)電子行業(yè)知名企業(yè)；現(xiàn)任捷配科技CEO，中國電子電路行業(yè)協(xié)會理事，杭州創(chuàng)業(yè)投資協(xié)會副會長。

2003年6月12日，創(chuàng)辦杭州威士頓網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，進(jìn)入“互聯(lián)網(wǎng)B2B電商”領(lǐng)域。

2004年12月，創(chuàng)辦維庫電子市場網(wǎng)

2012年4月，周邦兵被中共杭州市下城區(qū)委、杭州市下城區(qū)人民政府授予“優(yōu)秀企業(yè)家”榮譽(yù)。

2015年4月1日，杭州捷配信息科技有限公司成立，正式進(jìn)入“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”“智能制造”領(lǐng)域

2017年6月9日，創(chuàng)辦安徽捷圓電子科技有限公司，PCB智能工廠

2019年11月25日，創(chuàng)辦安徽捷配供應(yīng)鏈管理服務(wù)有限公司，集中采購服務(wù)

2020年4月25日，出席億邦動(dòng)力·加速度2020產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云峰會。周邦兵發(fā)表了題為《超級工廠：基于規(guī)?；娜嵝詤f(xié)同制造體系》的演講。

2021年10月16日，江西捷配工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心投產(chǎn)運(yùn)行，使捷配發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新階段。

捷配文化

捷配五觀：

“動(dòng)機(jī)至善，光明磊落

誠實(shí)守信，說到做到

戰(zhàn)勝自我，持續(xù)迭代

因上努力，廣結(jié)善緣

因?yàn)楹唵?，所以快?/span>”

捷配的使命：

“讓產(chǎn)業(yè)更高效，讓生活更美好”

捷配大事記    

2015年

2015年4月 捷配公司正式在下城區(qū)注冊成立  

2015年6月 捷配完成1000萬融資，投資方為上海中路投資管理有限公司

2016年

2016年1月 捷配公司正式新遷至杭州CBD，五星級甲級寫字樓杭州新天地

2016年5月 ALLPCB網(wǎng)站正式上線

2016年9月 捷配被評為“浙江省科技型企業(yè)”

2017年

2017年4月 榮獲2017年第六屆魯班論壇“魯班年度最佳轉(zhuǎn)型企業(yè)”

2017年4月 ALLPCB榮獲2017億邦產(chǎn)業(yè)電子商務(wù)峰會的土星獎(jiǎng)，即“獨(dú)具投資價(jià)值的光環(huán)企業(yè)”

2017年6月 捷配旗下全資子公司“安徽捷圓PCB極速打樣工廠"成立

2017年7月 周邦兵董事長擔(dān)任杭州市上饒廣豐商會常務(wù)副會長，杭州捷配信息科技有限公司為第一屆常務(wù)副會長單位

2018年

2018年2月 捷配正式揭牌捷配無極智造，探索新制造智慧工廠

2019年

2019年9月 完成銀河系創(chuàng)投的3000萬Pre-A輪融資

2019年10月 捷配新增入駐杭州新天地尚座西15樓

2019年11月 捷配元器件平臺上線

2019年12月 捷配被評為“2019中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)百強(qiáng)企業(yè)”

2020年

2020年1月 捷配被評為“浙江省2019年高新技術(shù)企業(yè)”

2020年4年 捷配獲得A輪近億元融資，元璟資本領(lǐng)投，老股東銀河系創(chuàng)投跟投

2020年5月 捷配旗下全資子公司“安徽捷方SMT工廠“成立

2020年8月 捷配3D打印業(yè)務(wù)正式上線

2020年9月 江西ECMS協(xié)同制造中心正式投產(chǎn)

2020年10月 捷配鈑金加工業(yè)務(wù)正式上線

2020年11月 捷配加入中國電子電路協(xié)會（CPCA）并出任理事單位

2020年12年 捷配獲得B輪2億元融資，襄禾資本領(lǐng)投，元璟資本、青松基金等機(jī)構(gòu)跟投

2021年

2021年3月 捷配1-4層PCB打樣“全員免費(fèi)”

2021年4月 捷配入選2021杭州準(zhǔn)獨(dú)角獸企業(yè)榜單

2021年7月 央視《品質(zhì)》欄目專訪捷配，推出捷配紀(jì)錄片《協(xié)同智造超級工廠》

2021年7月 捷配入選浙江省2021-2022年度重點(diǎn)培育電商平臺企業(yè)名單

2021年7月 捷配新增入駐新天地尚座西7樓

2021年8月 捷配完成超3億元B+輪融資，深創(chuàng)投領(lǐng)投，元禾辰坤、商湯國香資本、拱墅國投等機(jī)構(gòu)跟投

2021年10月 江西捷配工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心投產(chǎn)運(yùn)營，總投資22億元

2021年11月 捷配協(xié)同制造一體化服務(wù)平臺——深圳研發(fā)中心正式成立

2021年12月 捷配精密電路有限公司正式開業(yè)

捷配業(yè)務(wù)

PCB

捷配為服務(wù)百萬電子工程師，推出PCB電路板免費(fèi)打樣服務(wù)，用戶每月可獲得兩次打樣體驗(yàn)，24小時(shí)極速出貨。捷配FPC軟板制造從材料源頭入手，生產(chǎn)到銷售一體化工廠，省去中間商、代理商、貿(mào)易商，提供出廠價(jià)，提供大中小批量FPC極速出貨。

元器件

捷配元器件云倉提供一鍵BOM配單服務(wù)，可一站式進(jìn)行采購，價(jià)格更低，貨源渠道更廣更清晰，BOM配單通過后可進(jìn)行快速報(bào)價(jià)，無需等待。云倉按照BOM單進(jìn)行配貨，在短時(shí)間內(nèi)可配齊BOM所需所需元器件，配齊率高。

PCBA

捷配PCBA產(chǎn)線采用行業(yè)領(lǐng)先全新德國ASM西門子TX系列貼片機(jī)，全自動(dòng)貼片機(jī)精度可達(dá)0.0375mm，最小貼裝元器件規(guī)格可達(dá)0.2*0.1mm~55*45mm，設(shè)備可每小時(shí)貼裝300萬顆電子器件。通過自行研發(fā)的智能PCBA審單分析系統(tǒng)、SMT離線編程系統(tǒng)、智慧排產(chǎn)防錯(cuò)系統(tǒng)、元器件參數(shù)云等一系列系統(tǒng)工具，將傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率提升30%以上，并降低20%的生產(chǎn)庫存周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品平均良率提升至99.8%。

模具注塑

捷配進(jìn)口高精密度注塑成型設(shè)備，擁有精密模具加工、精密注塑成型專業(yè)團(tuán)隊(duì)，可完成快速模具設(shè)計(jì)、制造、注塑成型，主要滿足客戶高要求品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可一站式提供電子產(chǎn)品組裝外殼服務(wù)，為電子產(chǎn)品制造一體化提供省心服務(wù)，獲得更高效快速的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)效。

鈑金加工

捷配鈑金專注于鈑金的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、加工一體化服務(wù)，主要制作鈑金機(jī)箱、機(jī)柜外殼、電子產(chǎn)品五金外殼及其他五金結(jié)構(gòu)件。其優(yōu)勢在于捷配的IT信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以提供快速、全面、優(yōu)質(zhì)的數(shù)控沖壓、激光切割、沖孔、折彎、焊接等服務(wù)，支持不銹鋼、鋁合金、冷軋板等材料加工。

CNC加工

捷配精密制造工廠擁幾十臺國內(nèi)外精密設(shè)備，滿足高精度及個(gè)性化定制加工需求和專業(yè)的CNC精密零件加工、小批量生產(chǎn)需求，擁有多臺大型CNC加工中心、全自動(dòng)真空復(fù)模機(jī)等精密加工設(shè)備，配套有精密 車床、銑床、噴砂機(jī)及表面處理設(shè)備。

一體化成品組裝

捷配集團(tuán)具備完善的全制程電子制造服務(wù)EMS能力，依托強(qiáng)大的供應(yīng)鏈體系及多年智能制造經(jīng)驗(yàn)，業(yè)務(wù)已覆蓋智能廚電、智能電工、智能安防、智能健康護(hù)理、智能小家電、智能照亮、智能VR七大行業(yè)。捷配一體化服務(wù)涵蓋純代工服務(wù)，代工代料服務(wù)，ODM服務(wù)，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)。

捷配的優(yōu)勢

對比傳統(tǒng)模式，捷配的協(xié)同制造體系有著非常明顯的三高一低優(yōu)勢。

一是高質(zhì)量、利用物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化技術(shù)，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品生產(chǎn)過程工藝趨勢、AI視覺檢測、產(chǎn)線設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行全鏈路分析，數(shù)字跟蹤和追溯，監(jiān)督生產(chǎn)全過程，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，使品質(zhì)不良率降低50%。

二是高效率、通過ERP、CRM、MES、WMS、OA等應(yīng)用打通人、機(jī)、料、法、環(huán)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)各個(gè)運(yùn)營環(huán)節(jié)的價(jià)值協(xié)同，協(xié)同工廠的產(chǎn)能利用率得到提高，訂單波動(dòng)幅度減小，單位人效提升3倍。

三是高速度、打通產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造全鏈條數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)文件云化，智能排產(chǎn)。傳統(tǒng)印制電路板打樣需要5到7天，而現(xiàn)在捷配普通交期24小時(shí)出貨，比傳統(tǒng)工廠快5倍以上，極大地幫助客戶縮短了研發(fā)周期。

四是低成本、建立協(xié)同工廠數(shù)字化成本管理中心，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采、傳、存、管和智能分析體系，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)成本信息，幫助企業(yè)挖掘潛藏成本空間。協(xié)同工廠單位成本降低30%，單位能耗降低20%。